本發明公開了一種含重金屬污泥的處理方法，包括：步驟一、污泥預處理：将水葫蘆與蔗渣按照1:1的質量比混合後切割形成小段得到稭稈碎片;選取砂粒;将稭稈碎片、砂粒、污泥按照一定質量比混合得到混合泥;将混合泥晾幹或烘幹至含水率15-20%，然後堆積發酵得到預處理污泥;步驟二、污泥切割：将所述預處理污泥投入到水刀切割裝置中進行切割得到泥漿;步驟三、污泥去雜：對所述泥漿進行過濾，濾出粒徑1.5厘米以上的固體雜質後得到去雜泥漿;步驟四、污泥研磨：利用研磨裝置對所述去雜泥漿進行研磨處理得到研磨泥漿;步驟五、污泥固液分離：使用固液分離器對所得的研磨泥漿進行固液分離即得到處理完成的污泥。
權利要求書
1.一種含重金屬污泥的處理方法，其中，包括：
步驟一、污泥預處理：将水葫蘆與蔗渣按照1:1的質量比混合後切割形成長度為0.5-1.5厘米的小段得到稭稈碎片;選取粒徑為1-2毫米的砂粒;将稭稈碎片、砂粒、污泥按照2：1：6的質量比混合得到混合泥;将混合泥晾幹或是烘幹至含水率15-20%，然後堆積發酵20-30天得到預處理污泥;
步驟二、污泥切割：将所述預處理污泥投入到水刀切割裝置中進行切割得到泥漿;其中，所述水刀切割裝置包括外殼和設置在外殼内部的左滾筒和右滾筒，所述左滾筒和右滾筒同一水平設置，所述左滾筒與右滾筒之間具有間距，所述外殼的上端開設有投料口，所述投料口對準左右滾筒之間的間距以将預處理污泥投入間距内，所述左滾筒和右滾筒由電機驅動相向轉動以形成對間距内的污泥滾壓;其中，所述左滾筒和右滾筒内部具有容納水的水腔，所述水腔内設置有加熱單元對水加熱，所述左滾筒的表面設置有多個水噴孔，所述水腔内還設置有高壓水泵，所述高壓水泵與所述水噴孔連通将水高壓泵出形成水刀以對所述間距内預處理污泥進行切割;
步驟三、污泥去雜：對所述泥漿進行過濾，濾出粒徑1.5厘米以上的固體雜質後得到去雜泥漿;
步驟四、污泥研磨：利用研磨裝置對所述去雜泥漿進行研磨處理得到研磨泥漿;其中，所述研磨裝置包括包括上磨盤和下磨盤，所述上磨盤的底面貼合在所述下磨盤上面，所述上磨盤與下磨盤之間形成研磨區間，所述上磨盤的中心設置有入料口，所述去雜污泥從入料口投入，所述入料口貫穿所述上磨盤以将去雜污泥導入到研磨區間内，所述上磨盤由電機驅動相對所述下磨盤轉動以對研磨區間内的去雜污泥研磨;其中，所述下磨盤的上面設置有凹槽，所述凹槽從所述下磨盤的中心呈折線型或波浪型向外伸延，所述下磨盤内設置有容納重金屬絡合劑的藥腔，所述藥腔内設置有液壓泵，所述凹槽内設置有藥噴孔，所述液壓泵連通至所述藥噴孔以将重金屬絡合劑噴入到凹槽與去雜污泥混合;
步驟五、污泥固液分離：使用固液分離器對所得的研磨泥漿進行固液分離即得到處理完成的污泥。
2.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，所述步驟四中，利用過濾裝置對污泥進行過濾，所述過濾裝置包括：
轉筒，其豎直設置;
管道，其在所述轉筒内由上向下螺旋設置，所述管道的上端敞開以便投入泥漿，所述管道的側壁設置為網狀結構以形成對管道内污泥的過濾，所述管道的下端開口以排出過濾剩餘的雜質，所述轉筒的下端開口以排出過濾完成的去雜泥漿，管道相對固定在所述轉筒内部，所述轉筒的外部設置有電機驅動轉動。
3.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，還包括步驟六：将所得的處理完成的污泥于露天沉澱池中放置30-50天。
4.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，所述步驟一中，所述水葫蘆和蔗渣預先幹燥含水量10%以下。
5.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，所述步驟一中，使用鍋爐尾氣将混合泥烘幹。
6.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，所述步驟一中，混合泥烘幹溫度為80-150℃。
7.如權利要求1所述的含重金屬污泥的處理方法，其中，所述步驟一中，在發酵室内進行堆積發酵，發酵室的溫度為30-35℃。
說明書
含重金屬污泥的處理方法
技術領域
本發明涉及環保技術領域，更具體地說，本發明涉及一種含重金屬污泥的處理方法。
背景技術
污泥如城市生活産生的污泥含有重金屬、塑料、有機物以及細菌物生物等雜質，污泥的随意排放不但污染空氣，還容易污染地下水，因此在将污泥排放到自然環境中或是對污泥進行重新利用之前，需要對污泥進行處理。
現有的污泥處理方法主要包括對污泥進行發酵堆積處理、去重金屬處理、雜物篩除處理。這些現有的方法存在以下的問題：
1)堆積發酵的方法耗時過長，且發酵不均勻;
2)去重金屬處理的步驟中主要是通過螺旋葉攪拌的方法将污泥與去重金屬藥劑混合，螺旋葉不能有效的分散污泥，導緻混合效果不好，同時污泥中尚存在較多大顆粒，大顆粒中包裹有重金屬無法與藥劑混合導緻去重金屬的效果不好;
3)雜物篩除處理步驟主要通過普通的濾網進行篩除，污泥容易粘附在濾網上，不但給濾網增加負擔，同時堵塞濾孔，嚴重影響篩除的速度。
因此，亟需設計一種能夠解決上述問題的含重金屬污泥的處理方法，為污染的防治做出奉獻。
發明内容
本發明的一個目的是解決至少上述缺陷，并提供至少後面将說明的優點。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，本發明提供一種含重金屬污泥的處理方法，其中，包括：
步驟一、污泥預處理：将水葫蘆與蔗渣按照1:1的質量比混合後切割形成長度為0.5-1.5厘米的小段得到稭稈碎片;選取粒徑為1-2毫米的砂粒;将稭稈碎片、砂粒、污泥按照2：1：6的質量比混合得到混合泥;将混合泥晾幹或是烘幹至含水率15-20%，然後堆積發酵20-30天得到預處理污泥;城市生活污泥非常粘稠，且其中含有油脂等物質使得污泥中的水分難以迅速揮發出來，造成幹燥速度過慢，幹燥不均勻，而通過将污泥與水葫蘆蔗渣和砂粒混合，污泥的通透性得到增強，污泥中的水分能夠及時散發，因此烘幹或是晾幹的效率大大加快。且稭稈發酵腐爛後不但沒有殘留有害物質，同時能夠增加污泥的肥效。
步驟二、污泥切割：将所述預處理污泥投入到水刀切割裝置中進行切割得到泥漿;其中，所述水刀切割裝置包括外殼和設置在外殼内部的左滾筒和右滾筒，所述左滾筒和右滾筒同一水平設置，所述左滾筒與右滾筒之間具有間距，所述外殼的上端開設有投料口，所述投料口對準左右滾筒之間的間距以将預處理污泥投入間距内，所述左滾筒和右滾筒由電機驅動相向轉動以形成對間距内的污泥滾壓;其中，所述左滾筒和右滾筒内部具有容納水的水腔，所述水腔内設置有加熱單元對水加熱，所述左滾筒和右滾筒的表面設置有多個水噴孔，所述水腔内還設置有高壓水泵，所述高壓水泵與所述水噴孔連通将水高壓泵出形成水刀以對所述間距内預處理污泥進行切割;污泥中含有大量的塑料，金屬塊等雜質，傳統的技術中為了使污泥胡成泥漿，會先利用螺旋攪拌的方式能夠将污泥切碎和攪碎，在攪拌的過程中，攪拌葉會與金屬塊或是塑料塊等雜質相撞，造成攪拌葉的破損，因此使用攪拌的方式切碎污泥成本極高，且效果不好。為了解決該問題，本發明設計左右兩個滾筒，在利用滾筒将污泥壓碎的同時，設置水噴孔代替攪拌葉對污泥進行水刀方式的切割，首先避免了攪拌葉損耗，同時水刀可以噴出熱水，左右兩面對污泥進行切割，不但能夠将污泥切得粉碎，同時高溫水能夠消滅污泥中的細菌，也利于污泥和水混合形成泥漿，避免另外設計攪拌裝置将污泥攪拌成泥漿。*後，水刀能夠減少污泥粘附在機器上，同時經曆水刀切割後，金屬塊等雜質能夠從污泥中脫離或是顯露出來，利于下一步分離。
步驟三、污泥去雜：對所述泥漿進行過濾，濾出粒徑1.5厘米以上的固體雜質後得到去雜泥漿;可以有效的去除污泥中的塑料、金屬塊等固體雜質。
步驟四、污泥研磨：利用研磨裝置對所述去雜泥漿進行研磨處理得到研磨泥漿;其中，所述研磨裝置包括包括上磨盤和下磨盤，所述上磨盤的底面貼合在所述下磨盤上面，所述上磨盤與下磨盤之間形成研磨區間，所述上磨盤的中心設置有入料口，所述去雜污泥從入料口投入，所述入料口貫穿所述上磨盤以将去雜污泥導入到研磨區間内，所述上磨盤由電機驅動相對所述下磨盤轉動以對研磨區間内的去雜污泥研磨;其中，所述下磨盤的上面設置有凹槽，所述凹槽從所述下磨盤的中心呈折線型或波浪型向外伸延，所述下磨盤内設置有容納重金屬絡合劑的藥腔，所述藥腔内設置有液壓泵，所述凹槽内設置有藥噴孔，所述液壓泵連通至所述藥噴孔以将重金屬絡合劑噴入到凹槽與去雜污泥混合;傳統技術直接将污泥與化學藥劑混合，由于粉碎不徹底，污泥中還含有大量的大顆粒，這些顆粒中包裹大量的重金屬或是其他污染物無法與化學藥劑接觸反應，因此會影響污染物去除效果。本發明通過設置上下磨盤對污泥進行研磨，使得污泥中的重金屬能夠釋放出來，然後在研磨的同時噴出化學藥劑，如重金屬絡合劑，化學藥劑與污染物更好的接觸，形成重金屬絡合物沉澱，便于後面進行沉澱的分離。
步驟五、污泥固液分離：使用固液分離器對所得的研磨泥漿進行固液分離即得到處理完成的污泥。可以分離出污泥中的重金屬絡合物沉澱。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，所述步驟四中，利用過濾裝置對污泥進行過濾，所述過濾裝置包括：轉筒，其豎直設置;管道，其在所述轉筒内由上向下螺旋設置，所述管道的上端敞開以便投入泥漿，所述管道的側壁設置為網狀結構以形成對管道内污泥的過濾，所述管道的下端開口以排出過濾剩餘的雜質，所述轉筒的下端開口以排出過濾完成的去雜泥漿，管道相對固定在所述轉筒内部，所述轉筒的外部設置有電機驅動轉動。泥漿投入到管道以後，電機驅動轉筒整體旋轉，在離心力的作用下，管道内的泥漿從管道的網孔上甩出到轉筒的内壁，而金屬塊等雜質則被網孔過濾留在管道内*終從管道的下端排走，而刷出的污泥從轉筒的内壁掉落*後從轉筒的下端排出。螺旋設置的管道可以使污泥沿管道内部螺旋下落，促使污泥不斷滾落，提高離心力的作用的時間和效果。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，還包括步驟六：将所得的處理完成的污泥于露天沉澱池中放置30-50天。可以使得污泥徹底發酵，污泥靜置分層後可以更好的進行利用。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，所述步驟一中，所述水稻或小麥的稭稈預先幹燥含水量10%以下。幹燥的稭稈可以有效吸收污泥中的水分，加快幹燥速度。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，所述步驟一中，使用鍋爐尾氣将混合泥烘幹。有效利用鍋爐尾氣，同時混合泥可以吸收鍋爐尾氣中的二氧化碳或是其他物質。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，所述步驟一中，混合泥烘幹溫度為80-150℃。有效的殺死混合泥中的細菌等有害物質。
優選的是，所述的含重金屬污泥的處理方法中，所述步驟一中，在發酵室内進行堆積發酵，避免氣體散發，便于溫度控制，發酵室的溫度為30-35℃，以加快發酵速度。
本發明至少包括以下有益效果：
本發明的含重金屬污泥的處理方法中将稭稈碎片、砂粒、污泥按照2：1：6的質量比混合，污泥中添加稭稈碎片和砂粒後通透性增強，污泥中的水分更加容易排出，幹燥速度和效果更好。
本發明的含重金屬污泥的處理方法中通過設置切割裝置将污泥切碎和分散，設置過濾裝置對污泥進行過濾以去除金屬塊或是塑料塊等殘渣，設置研磨裝置對污泥進行研磨分散使其與化學藥劑更好的接觸反應，*後設置固液分離器将污泥中的重金屬絡合物去除得到處理完成的污泥。
本發明的研磨裝置設置上下磨盤對污泥進行研磨，使得污泥的質粒更加細小，在研磨的同時噴出化學藥劑與污泥接觸反應，使得反應更加充分，重金屬等有害物質去除率更高。
